真空清洗炉怎样正确操作？

真空清洗炉操作规程及注意事项

一、操作事项：

1.使用前必须保证电源.气压.水压.水质；要求水压稳定额(1).5MPa以上)水质无杂质

2.使用前必须检查真空度.应在-0.04MPa不要使用上述无真空度！！。

3.使用前必须检查水压.当水压低于设定压力时，电源会自动切断并报警。

4.炉膛加热后.炉盖和废料收集桶盖不得随意打开，防止炉内高温燃烧产生大量热量喷射和烧伤，后果自负.

5.温控仪出厂前技术参数尚未确定，内部参数不得随意修改.

二、真空清洗炉操作方法：

1.打开水阀.关闭电源开关.打开炉盖.放入工件(放入时不要碰撞炉口密封圈)关闭炉盖，回收桶盖。

2、将电源开关打开，把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作，检查“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意真空低于-0.04时，切割不得使用，应及时检查各密封件的密封是否完好，或真空泵是否磨损。如果磨损严重，应及时更换泵件。如果强行使用，压力会增加，容易产生正压。后果自负。

3.将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”.“仪表开关”当真空炉按设定程序进入自动工作状态时，“延时开泵”当时间达到设定时间(1小时10分钟)时，真空泵自动打开；“延时关泵”当时间达到设定时间（7小时20分钟）时，真空泵自动停止；清洗周期结束后，炉温降至200度以下。

4、开泵后检查流量计的流量在120～160之间。

5.炉温达到设定温度时(450-480度，AL2灯亮时)，自动进气电磁阀自动打开，此时炉内真空度应保持在-0.04～0.06MPa电磁阀后面的手动阀可以调节(真空度不宜过高，否则会影响清洗效果。过低容易产生危险或烧坏部件)。

6.出炉后，应及时将回收桶内的废料倒出，同时清理废料桶口和污垢。

7.每次清洗炉必须清洗一次废桶，以确保桶口密封，喷淋过滤器的废物必须经常清洗。

三、真空清洗炉当工件清洗不干净时：

1.如果真空过高或过低，可以通过手动阀门进行调整。

2.工件排放不合理(即滤芯应垂直排放.大口向下.彼此之间有间隙；喷丝板大孔应向下)。

3.炉内温度不够(主要是加热管损坏(.或者电流表可以显示固态继电器损坏)。

4.清洗过程中，短时间停电.停水(清洗时间要延长，保证工艺工作时间)。

5、进气量不够，主要检查气路是否正常。

6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。