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导热油炉内泄漏原因及处置方法

2021-05-04 11:38:59

如果导热油炉的炉管焊缝处有夹渣、气孔,并且长时间被烟灰磨损后,炉管就会被烟灰最终磨穿。 而在炉管制造时如果留下了损伤,如在弯管时轧伤、电弧擦伤等部位,就可能在使用中加速烟灰腐蚀穿孔。导热油炉的炉体盘管在靠近火焰部位的漏油失效,除因焊接质量低劣外,更主要的原因是超温。 因为当导热油循环中断时,油温高达 340 ℃,而炉管材质是碳钢在 450 ℃以上时,会发生变形,并且随着时间而逐渐增大。 另外如果炉体盘管的几何结构不合理,也是引起炉管泄漏导热油的原因。 所以,由于多次超温和频繁开停, 炉管的强度薄弱处将会逐渐产生裂纹,最终会发生炉管破裂泄漏导热油的事故。

当发生导热油炉内泄漏时, 应适当降低供热负荷,然后采用停炉措施将导热油炉关停下来。 并关闭导热油进出口阀门, 将炉内残存的导热油放入低位贮油槽内。 待炉膛降温冷却以后,检修人员进入导热油炉的炉膛内,确定炉内泄漏点的位置,采用补焊的方法或者切换炉管损坏部位的方法, 然后焊接上新炉管段。 在补焊、切换炉管段完成之后,应做水压试验,炉管段焊缝应进行射线探伤。如果炉管是紧密排列的盘管式导热油炉,无法对泄漏点进行补焊时,需要将整圈盘管更换掉,以便彻底消除导热油炉内泄漏。 另外在焊接切割之前应特别注意,炉管内需要进行化学清洗,并且要进行空气吹干, 不得在残油未处理干净的情况下直接动火加工切割,以防止着火燃烧现象。 另外焊接施工人员在进入炉膛之前, 炉膛内部应进行强制通风 5 min以上,以保证炉膛内部的空气充足。


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